1、 開機(jī)前準(zhǔn)備 
1.1  查看設(shè)備的運(yùn)用記載，了解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，承認(rèn)設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.2  查看設(shè)備的清潔狀況，并進(jìn)行必要的清潔。 1.3  查看工作臺(tái)面是否有與出產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物。 1.4  查看各傳動(dòng)部位是否加潤(rùn)滑油。 1.5  查看電源、數(shù)控系統(tǒng)及其顯示是否正常。 2 、開機(jī) 
2.1 查看軸承架及填料涵內(nèi)的黃油是否滿足，聯(lián)軸器是否對(duì)中。 
2.2 翻開進(jìn)水閥門，向泵內(nèi)注入清水，沖刷約15-20分鐘，一起用手滾動(dòng)轉(zhuǎn)子，調(diào)查
是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，放出污水。 
2.3 試驗(yàn)起動(dòng)，查看泵及其它設(shè)備能否正常投入工作，電機(jī)和泵的轉(zhuǎn)向是否正確，正
確可運(yùn)用。 
2.4 翻開泵接通大氣的閥門和調(diào)壓閥，封閉進(jìn)氣閥。 
2.5 發(fā)動(dòng)電機(jī)，待泵內(nèi)的真空度與設(shè)備現(xiàn)有真空度相適應(yīng)時(shí)，翻開進(jìn)氣閥門后徐徐關(guān)
閉調(diào)壓閥。 3、停機(jī) 
3.1停機(jī)前先查看各相應(yīng)設(shè)備能否進(jìn)入停機(jī)狀況。 3.2翻開調(diào)壓閥，封閉進(jìn)氣閥，一起封閉全部進(jìn)水閥門，切斷電機(jī)電源。 3.3放出泵內(nèi)積水，放出氣水分離器內(nèi)積水。 4、注意事項(xiàng)
4.1 在操作中應(yīng)注意安全，不可隨意用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。 4.2 發(fā)現(xiàn)異常噪音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后才能開機(jī)。
3.2翻開調(diào)壓閥，封閉進(jìn)氣閥，一起封閉全部進(jìn)水閥門，切斷電機(jī)電源。 3.3放出泵內(nèi)積水，放出氣水分離器內(nèi)積水。 4、注意事項(xiàng)正    文： 1、 開機(jī)前準(zhǔn)備 
1.1  查看設(shè)備的運(yùn)用記載，了解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，承認(rèn)設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.2  查看設(shè)備的清潔狀況，并進(jìn)行必要的清潔。 1.3  查看工作臺(tái)面是否有與出產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物。 1.4  查看各傳動(dòng)部位是否加潤(rùn)滑油。 1.5  查看電源、數(shù)控系統(tǒng)及其顯示是否正常。 2 、開機(jī) 
2.1 查看軸承架及填料涵內(nèi)的黃油是否滿足，聯(lián)軸器是否對(duì)中。 
2.2 翻開進(jìn)水閥門，向泵內(nèi)注入清水，沖刷約15-20分鐘，一起用手滾動(dòng)轉(zhuǎn)子，調(diào)查
是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，放出污水。 
2.3 試驗(yàn)起動(dòng)，查看泵及其它設(shè)備能否正常投入工作，電機(jī)和泵的轉(zhuǎn)向是否正確，正
確可運(yùn)用。 
2.4 翻開泵接通大氣的閥門和調(diào)壓閥，封閉進(jìn)氣閥。 
2.5 發(fā)動(dòng)電機(jī)，待泵內(nèi)的真空度與設(shè)備現(xiàn)有真空度相適應(yīng)時(shí)，翻開進(jìn)氣閥門后徐徐關(guān)
閉調(diào)壓閥。 3、停機(jī) 
3.1停機(jī)前先查看各相應(yīng)設(shè)備能否進(jìn)入停機(jī)狀況。 
<h1 class="reader_ab_test with-top-banner" background-color:#fcfcfc;"="" style="color: rgb(0, 0, 0); font-family: &quot;sans serif&quot;, tahoma, verdana, helvetica;">3.2翻開調(diào)壓閥，封閉進(jìn)氣閥，一起封閉全部進(jìn)水閥門，切斷電機(jī)電源。 3.3放出泵內(nèi)積水，放出氣水分離器內(nèi)積水。 4、注意事項(xiàng)正    文： 1、 開機(jī)前預(yù)備 
1.1  查看設(shè)備的運(yùn)用記錄，了解設(shè)備的作業(yè)狀況，承認(rèn)設(shè)備能正常作業(yè)。 1.2  查看設(shè)備的清潔狀況，并進(jìn)行必要的清潔。 1.3  查看作業(yè)臺(tái)面是否有與出產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物。 1.4  查看各傳動(dòng)部位是否加潤(rùn)滑油。 1.5  查看電源、數(shù)控系統(tǒng)及其顯現(xiàn)是否正常。 2 、開機(jī) 
2.1 查看軸承架及填料涵內(nèi)的黃油是否滿足，聯(lián)軸器是否對(duì)中。 
2.2 翻開進(jìn)水閥門，向泵內(nèi)注入清水，沖洗約15-20分鐘，一起用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，調(diào)查
是否能夠正常作業(yè)，放出污水。 
2.3 實(shí)驗(yàn)起動(dòng)，查看泵及其它設(shè)備能否正常投入作業(yè)，電機(jī)和泵的轉(zhuǎn)向是否正確，正
確可運(yùn)用。 
2.4 翻開泵接通大氣的閥門和調(diào)壓閥，封閉進(jìn)氣閥。 
2.5 發(fā)動(dòng)電機(jī)，待泵內(nèi)的真空度與設(shè)備現(xiàn)有真空度相適應(yīng)時(shí)，翻開進(jìn)氣閥門后緩緩關(guān)
閉調(diào)壓閥。 3、停機(jī) 
3.1停機(jī)前先查看各相應(yīng)設(shè)備能否進(jìn)入停機(jī)狀況。 
3.2翻開調(diào)壓閥，封閉進(jìn)氣閥，一起封閉全部進(jìn)水閥門，堵截電機(jī)電源。 3.3放出泵內(nèi)積水，放出氣水分離器內(nèi)積水。 4、注意事項(xiàng)

正    文： 1、 開機(jī)前預(yù)備 
1.1  查看設(shè)備的運(yùn)用記載，了解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，承認(rèn)設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.2  查看設(shè)備的清潔狀況，并進(jìn)行必要的清潔。 1.3  查看作業(yè)臺(tái)面是否有與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物。 1.4  查看各傳動(dòng)部位是否加潤(rùn)滑油。 1.5  查看電源、數(shù)控系統(tǒng)及其顯現(xiàn)是否正常。 2 、開機(jī) 
2.1 查看軸承架及填料涵內(nèi)的黃油是否滿足，聯(lián)軸器是否對(duì)中。 
2.2 翻開進(jìn)水閥門，向泵內(nèi)注入清水，沖刷約15-20分鐘，一起用手滾動(dòng)轉(zhuǎn)子，調(diào)查
是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，放出污水。 
2.3 試驗(yàn)起動(dòng)，查看泵及其它設(shè)備能否正常投入作業(yè)，電機(jī)和泵的轉(zhuǎn)向是否正確，正
確可運(yùn)用。 
2.4 翻開泵接通大氣的閥門和調(diào)壓閥，封閉進(jìn)氣閥。 
2.5 發(fā)動(dòng)電機(jī)，待泵內(nèi)的真空度與設(shè)備現(xiàn)有真空度相適應(yīng)時(shí)，翻開進(jìn)氣閥門后緩緩關(guān)
閉調(diào)壓閥。 3、停機(jī) 
3.1停機(jī)前先查看各相應(yīng)設(shè)備能否進(jìn)入停機(jī)狀況。 
3.2翻開調(diào)壓閥，封閉進(jìn)氣閥，一起封閉全部進(jìn)水閥門，堵截電機(jī)電源。 3.3放出泵內(nèi)積水，放出氣水分離器內(nèi)積水。 4、注意事項(xiàng)